つくば工房の”アルミ切断定規”がヒントというより”モノマネ”
さらにRINNさんの「工作ベース」のアイディアを組込発展しました。

アルミ板の切断は薄いものでしたら定規を当ててカッターで筋目を付け折切るというのは 良くやる技法ですがキレイに切るためには裏表両面にズレないように切れ目を入れるのが以外に難しいのです。

その治具がつくば工房 から販売されています。 裏表から定規で挟みカッターの位置を正確にガイドするものです。構造はカンタンですがたしかにうなずけるものです。 自作もカンタンです。ただしフラットバーの先端をキッチリ直線にそして薄くカットするのが大変です。（つくば工房の大久保さん曰く”人間フライス”の技法）
それならばと、スチール定規を２枚使ってみましたが薄すぎて力不足です。

工房にお邪魔したとき”切断定規”をすぐに購入すればいいお客なんですが、 チョット横にあったハゼ折りに使う刀刃が目に止まってしまったのです。切断定規を買わずに刀刃を２枚買ってきました。
間に0.8mmのアルミ板を挟んで50mm間隔に正確に穴をあけ片側１枚はタップを立てます。
この穴あけは先端が裏表ピッタリそろっていることが絶対条件です。
0.8mmのアルミというのは私の作業が1mm板を対象にしているためで材料をキッチリ挟むため工作材より少し薄目の板を挟みます。挟み板を何枚か作っておけばいろいろな厚さに対応できます。
刀刃の長さは455mmでしたから400巾の板迄対応出来ます。 狭いものは止めネジ位置をを使い分け対応しましょう。
刀刃の巾は約70mmありますがこのくらいあれば腕木をのばさなくても充分力が入ります。 これが狭いとしっかり挟めないばかりか折切るときに力が入りません。
もちろん少しずつ折り曲げるのがキレイに切るコツであることは変わりません。

ちなみに”刀刃”はホームセンターなどではほとんど見かけません。 ご希望の方はつくば工房にご相談下さい。
なお、これを自作するよりつくば工房 の切断定規の方が安いことも付け加えておきます。
しかしこのような工夫をすることが工作の楽しみの大きな部分であることは云うまでもありません。

*つくば工房のサイトは現在接続できません。

刀刃を裏表に２枚合わせ間にスペーサを入れただけです。締め付けのキャップスクリュウは長すぎると使い勝手が悪くなります。（6X10使用）

間に挟むアルミスペーサは左右とも３分割しています。 必要に応じて厚さや巾を変えて素材の大きさに対応するため留めビスの位置を変え固定します。素材の厚さによりスペーサの厚さ（２枚重ねなど）を調整します。

刀刃：板金加工用の工具。 トタン板などをはぜ折りするとき拍子木とともに使う板金折り曲げ工具。 写真ではわかりにくいが先端が刀の刃のように研削されているのでこの呼び名がある。 板金作業の変化のためホームセンターなどではほとんど見かけません。

依然作ったアルミ切断定規を改造したのでずいぶん大きなものになりました。
定尺板も切れるのは良いのですが少々邪魔な場合もあります。
収納を楽にするため簡単に分解できるようにしてあります。
この「工作ベースL」を使うシーンはそれほど多いものではないと思います。

アルミ切断定規は前記のとおり、薄板を切断するとき、アマチュア的技法として切断位置の表裏両面にカッター等で切れ目を入れて折切るために切れ目を入れる定規です。
2枚の金属板（この場合刀刃）を正確に位置合わせした状態で挟むため両面がずれることなく作業性が向上しました。
しかし位置決めの時、自由度が大きい代わりにケガキ線に合わせ難い欠点がありました。
この欠点を補うために定規を固定する機能を追加しました。

私は工作ベースの機能を切断定規の進化と考えたのですが、工作ベースを考えたRINNさんはもっと多くのことを考えていたようです。
つまり板金の切断だけでなく他の工作シーンを想定していたようです。
RINNさんのホームページを参照下さい。
http://rinn.web.infoseek.co.jp/
そのために素材も入手しやすいフラットバーを使っています。
実は私が使った刀刃は切断定規を作った当時でも入手が難しい状況でした最近はさらに難しくなってるようです。
ホームセンタでは見かけることがほとんどありません。
netで刀刃（トウハ、カタナバ）で検索すると扱業者を見つけることが出来ます。
刀刃は素材が硬く使い勝手がよいのですが入手できなければ話になりません。フラットバーでも充分その機能を発揮できます。
また作業によっては幅が広すぎることもあり無理に探す必用もないでしょう。

刀刃のサイズは約　450X67　他に小さいサイズもあります。大きい板を挟むには都合良いのですが、小物の工作には大きすぎます。
私は次の予定としてもう少し小さい「工作ベース・ミニ」を作ろうと考えています。

今回の工作ベースLに必用な材料はこの4つのアングルピースです。
これは50X50X5のアルミアングルから切り出しました。長さは60mmです。

色が黒いのは、中古材で塗装されていたためです。

そのうち２個は片側だけ２０mmに切り落としましたが特に決まりは有りません。
作業台にセットしたとき切断定規が前面にせり出すように位置関係を決めます。定規の下側が空間になっていることが絶対条件です。
この工作ベースは簡単に分解できますので邪魔になるときは撤去できます。

作業台の固定金具と定規の固定金具、左右同じで２個作ります。
この部分を｢回転ベース｣と呼ぶことにします。
穴位置など正確に作ります。もし狂っていると再組み立ての時上手くできなかったり動きが悪くなったりします。
時間を掛けて丁寧に作ります。
考えながらの作業でほぼ一日かかってしまいました。

かなり丁寧に作りましたので、穴開け、タップ立て共に気持ち良くできました。

回転ベースの組み立ては作業性を良くするためナットは使用せず全てタップ立てしました。
右２枚の下側が丸みに削ってあるのは回転時の当たり逃げです。ほかの部分も丸みをつけたほうが作業の安全性が高くなるように思います。

軸ねじ(６mm)の右側の小ねじは
９０度毎の回転止め。(反対側も同様)

取付け金具を作業台の際に取り付けます。
水平にセットしましたが垂直にすると作業台の前へせり出してきます。
このせり出しがないと大きな板はセットできません。

定規が垂直の状態で板の両面からカッターで筋目を付けます。
最初は軽く次第に強く。筋目が付いたら軽く折曲げます。ほんの僅か折曲げ同様に反対側から。これを繰り返し金属疲労を起こさせ切断します。

大きく折曲げると板に曲がり癖が付き綺麗に切れません。
何回かやればそのコツは直ぐ判ると思います。
幅広い板の場合は押し板を使うと良いでしょう。（これの詳細は別項で）
また定規の中央部が膨らまないようにハンドバイスやシャコ万力(クランプ)などで挟んでおきましょう。
簡易折り曲げ器としても使えます。

[ミニ」の定規を付けたところ、回転ベースは「L」と共用・使いまわし。

定規の取り付け位置はこのように手前に付けることも出来ます。

工作ベースミニは「L]の回転ベースに
小さい（有効巾185mm）切断定規を付けたものです。
2枚の定規がきっちり重なることが絶対条件です。

手持ちの材料を探したところステンレスのフラットバー(2X20mm)が出てきました。
当初は鉄材を使う予定でしたが素材の硬さや仕上げがよく端面の加工*も不要なことからこれに決定しました。
ちょっと薄いので大きな作業には向きません。
厚さ１mm以下のアルミ板専用と考えています。
*端面加工・一般の鉄フラットバーは端面が丸みを持っているので切断定規などの目的では端面を平らに加工しないと切断面が曲がる可能性があります。
端切れの材を使用したため有効巾は185mmになりました。
小物を加工するのにちょうど良い大きさです。作業台との固定はシャコ万力で充分。

工作ベースの一番基本的な作業モードは薄板の切断です。
L　と　ミニ　を使い分けると大きな板も小さな板も正確に切ることが出来ます。
この機能だけで工作ベースの価値があると思います。

【　L板カットアダプタ　】　

工作ベースを作るきっかけとなった作業の一例です。
アルミアングルでアダプタを作りました。

既製品のケースに手を加えるとき苦労したので作って見ました。　すでにL字に加工された板を途中で切断します。

L字に曲がった部分は強度が落ちています。
折り曲げ切断するときはL字部分に力が掛からないようにしないとL字部分が切れてしまいます。

綺麗に切れました。

２枚のアングルの間にL部分を挟み工作ベースに友締めします。

L板カットアダプタの間にケースの切断部分を挟みます。カッターで切れ目を入れ折りきります。

わかりやすいようにアングル部分の拡大イメージ写真。アングルで補強されL字加工部分には力が掛かりません。