切れ味の悪いエンドミルやドリルを使うと切削面が汚くなったりセンタが狂ったりキリが折れたりします。そんな時お役立ちの研磨機です。
でも最初はこんな形でした。
フライスのテーブルにセットするだけです。簡単ですが使い勝手は・・・・

フライスにセットしたときはドリルはこのようにセットしましたが改良型ではキリは常に水平にセットします。

適当な写真が無くてわかりにくいですが、小さな１軸テーブルにキリを取り付ける台を付けただけのモノでした。
それをフライスのテーブルに載せ小さな砥石で研磨していたのです。
上の写真はドリルをセットしたところ、下はエンドミルをセットして、フライスのテーブルに固定したしたところです。
たまの作業ですからコレでも良いのですが切り先の角度など位置合わせがやりにくいのです。
スピンドル軸などがあって視界がさえぎられます。

【　使いやすくするために　】

研磨機としてまとめてみました。
砥石軸を横に変更して実際の研磨部分を見やすくしました。
小型軽量ですから本体も自由に動かしてキリ先部分を確認できます。

キリのセットは水平です。

エンドミルの切れ刃は砥石に直角、逃げはキリの高さを変えます。
側面には手を触れません。側面が傷んだキリは研磨をあきらめます。

エンドミルの刃は中央がへこんでいますので、この冶具でコラムシャフトに捻り角を付けます。
捻り角は現物あわせで定規を作りました。角度は測定していません。反対側はドリル用です。

エンドミルの刃角度についてはほとんど知識が無いので現物合わせでやっています。
刃物台にエンドミルを載せる時、高ナットを加工したリングを嵌めます。
切れ刃が水平になるようにして、リングの目印を合わせます。片側を研磨したら１８０°回転させ反対側を仕上げます。
エンドミルの固定は事務用品のクリップで挟むだけです。最初はビスなどで固定しましたが軽く研磨するだけなので問題ないようです。

ドリルの場合このようにセットすると刃先が良く見えません。
チゼル(先端)部分の確認が難しいです。
エンドミルと同じように直角にセットします。

コラムシャフトの捻りはこの定規で。
一応７２°に合わせていますがメーカによって微妙に違います。それによる切れ味の違いを感じるほどの腕はありません。

ドリルの場合、逃げは滑らかに捻ってあるのが普通です。しかし最近はこのような段付き逃げのキリがあります。
多分厚モノの時には影響があるのでしょうが私の作業範囲はアルミの薄モノがほとんどですから違和感を感じたことはありません。
そんな訳でコレをまねています。

捻りの定規以外、クリップ、当て板、リング(高ナット）、などを必要に応じて作りながら作業しています。
細いものに対応できないかピンバイスを使ってみましたが、キリを新しく買ったほうがよさそうです。

高ナット改造リングはシャンクの太さにピッタリでなくても１８０°回転確認用には問題なさそうです。当然ですが横からイモねじで固定します。
エンドミルのシャンクは種類が限られますがドリルはいろいろで全てを用意できません。